刚接触刀具的你，不得不看的五条！
装备网编辑的话：记得几年前刚玩刀的时候，看过好几篇这类文章，其中大部分是国外刀友写的。这篇文章很系统的介绍了刀具的基础知识，专业名词的解释通俗易懂。在国内，新刀友平时大多也很喜欢向老刀友提出这些问题，可惜大部分聊天环境是在QQ群，其弊端是回答比较杂乱，时不时有其他人插话，还有也比较缺乏系统性，很可能说了一两点就无法深入展开了。因此，作为一个过来人，本文作者认真写了这篇文章，具有很强的科普意义，我代表新刀友们，谢谢你！
正文：
既然选择了阅读这篇文章，那么我相信你们中的大部分都是刚开始接触刀具对此了解不深的朋友。那么我写这篇文章的意图就是希望能帮助这些朋友迅速从零基础入门，了解到你在这方面所必须掌握的几点基础知识。
第一，刀的本质是损耗品。首先的需要大家明白，在现实中是不存在倚天剑屠龙刀这样削铁如泥而不伤刃的神兵的。因为刀具在使用中必然有损耗，不论是用来裁皮、削木头、砍肉，即便对象是硬度比钢材低得多的东西，只要有使用，刀刃都会在不同程度上慢慢变钝。不论多硬的钢都会磨损，不论多好的刀都需要磨，这是由一般刀具所用的钢材本身存在材料的物理极限所决定的，不可避免。而之所以说是“损耗品”，就是因为用了钝钝了磨，理论上一把刀总有“用完”的那一天（当然这只是跟铁杵磨成针一样基本不可能的事情）。而一把好刀只不过是“更不容易损耗”而不是“不会损耗”。是刀都会钝，都需要保养需要磨。这是希望大家明白的第一点。
第二，基于第一点的，如果诸位希望能爱护自己的刀具，那么以下是平日使用和把玩所需要注意的：
绝对不能用你的刀砍的东西包括玻璃、瓷砖、玉石这些实际上硬度相当之高的物体，这些东西虽然易碎，但硬度远远高于钢材，因此很可能伤害刀刃，发生卷刃、崩刃的情况。钢材韧性低的话甚至可能刀身折断发生危险。也不要用刀刃敲击桌子、铝合金窗框等金属硬物。
另外对刀刃损耗较快的还有木头及动物骨头，以及很多人不知道的包装用瓦楞纸。瓦楞纸是回收纸，除了纸浆还混有很多杂质，其中包括一些高硬度的颗粒，所以用刀拆快递和瓦楞纸箱事实上会使刀刃钝得很快。因此如果你介意的话，平日的这种工作最好不要交给你珍爱的好刀。
另外，刺入木头等硬物后，垂直于刀面左右晃动刀身来拔出很容易弯折刀身乃至折断，尤其是刀刃薄、刀身长的刀。强调这一点是因为我曾见过有朋友将博伊刀刺入木凳子，左右晃动后拔出，刀尖弯折了，还责怪刀质量不好。
第三，硬度与韧性。我见到的很多不了解刀具的朋友，都以为“硬度”就是刀具的唯一指标，而且越高越好。这种观点显然不对，首先，硬度并不是刀具用钢的唯一指标，还有另一项会与硬度一起被首要考虑的是“韧性”。
举个例子，高硬度低韧性的物体会像上面提到过的玻璃和瓷砖，虽然硬度远高于钢，但因为韧性低而十分易碎。简单地理解硬度和韧性的话，硬度就是抵抗形变的能力，韧性就是受到冲击或发生形变后抵抗断裂的能力。
硬度带来的优势是保持性，刀刃的使用寿命更长，需要磨刀的频率更小，刀身更不容易发生形变。韧性能让你的刀不至于摔到地上就像玻璃一样碎掉，也更不容易崩刃，万一形变了刀身也不会折断。ABS（American Bladesmith Society，美国锻造刀匠协会）对于其刀匠的资格测试就包括将刀身弯折90度而不断，并且弯折回原状后毫无裂痕还能使用。
这样一说韧性对刀具的重要性便十分明显了。如果只注重硬度而选用了韧性过低的钢材制造刀具，很可能像玻璃一样掉到地上就摔碎了，或者是在使用中发生崩裂和折断的情况。虽然硬度和韧性在材料学上并非相互矛盾的属性，但在很多材料中难以两全，且此消彼长，大部分高硬度的钢材韧性都很低。而二者间的比例，也可以通过不同的热处理来调节。因此对于不同用途和尺寸的刀具，可以选用不同的钢材和热处理来平衡硬度和韧性。
一般对于越长的刀而言，韧性越重要。这和应力有关，想想长木棍比短木棍更容易折断就明白了。而较短的刀具则可以更多地追求硬度。
另外，钢材如果硬度过高，对于刀匠而言也会让加工变得十分困难。钢材一般使用洛氏硬度HRC作为硬度单位，依我个人经验，54HRC的硬度已经足够日常使用，大部分综合性能较好的刀具钢材硬度在59到61HRC之间，而一旦硬度达到63HRC以上，对于刀匠而言要开刃就会感到有点困难了。而且虽然刀更不容易钝了，但一旦钝了就更难磨锋利了。陶瓷刀就是这样，虽然基本不用磨刀，但一旦需要磨刀就得返厂。
以上也是为何时至今日，在出现了其它可以用于制造刀具的材料后，具有重量重、易锈蚀等诸多弊端的钢铁仍然是刀具制造主流的原因。因为钢铁极易塑形加工，也很好地兼具平衡了硬度与韧性，通过热处理更可以多样化地改变性能。
由此可见，对于一把好刀而言，不光硬度，韧性也很重要，且硬度也并非越高越好。
第四，关于热处理。很多刚入门的朋友都了解“淬火”，但他们却都不了解所谓淬火对于现代刀具来说只是热处理“四把火”中的一项。热处理指的是通过将钢材经过加热、保温、冷却等工序，改变微观金相结构，来改变钢材性能的加工工艺。在刀具加工中，热处理最重要的是将硬度和韧性调节到刀匠所需要的范围内。热处理的工艺手段可分四种，退火、正火、淬火、回火，也就是我刚才说的“四把火”。对于好刀而言，热处理是必不可少的。
退火是将钢材加热到临界温度后进行保温，然后缓慢冷却后，使金相组织回归平衡状态，使之更好加工。对于刀匠而言，退火了的钢材是不能直接使用的，且退火的情况在开刃过程中是需要避免的，一旦退火，热处理就等于白做了。如果开刃时砂带砂轮等摩擦致使钢材达到临界温度，就会退火而热处理报废。
正火与退火类似，加热到一定温度后在令其空气中冷却，可以得到更细的金相组织，改善钢材的切削性能。
淬火是将钢材加热后放入水、油、盐水等淬火介质中令其快速冷却，可提高硬度，但降低了韧性变脆，甚至如果出现工艺问题也有淬火时钢材发生断裂的情况。
而为了防止钢材过脆，一般需要及时进行回火。也就是将钢材加热，进行长时间保温后再冷却，以消除钢材内应力。
其中淬火是人类最早掌握，也最被大家所熟知的。对于锻造的刀匠来说，淬火是最重要的一步甚至有时是唯一的一步热处理。但对于从现代工厂获得的钢板，热处理有着各种复杂的工序，且不同钢材临界温度等热处理性质不同，不同的热处理工艺所得到的效果也不同。
很多时候，一把刀的热处理比钢材更重要，好的热处理才可以更好地发挥钢材性能。一些专门的厂家和刀匠会根据刀具的用途设计热处理方案。相同的钢材，不同的热处理带来的不同性能，正是名厂和名匠们的过人之处。对于一把刀而言，很多时候它的技术含量存在于热处理上，而刀匠的技术水平也体现在热处理上。
很多时候，一把刀的热处理比钢材更重要，好的热处理才可以更好地发挥钢材性能。一些专门的厂家和刀匠会根据刀具的用途设计热处理方案。相同的钢材，不同的热处理带来的不同性能，正是名厂和名匠们的过人之处。对于一把刀而言，很多时候它的技术含量存在于热处理上，而刀匠的技术水平也体现在热处理上。
第五，刀是分用途的，什么刀用来干什么事。虽然刀的本质是工具，但也有的刀生来就是需要被爱护的，很多刀已经被从工具的实质本身上升到了收藏和艺术的层面，这也是爱刀之人所爱的体现，我相信朋友们也不会拿一把装饰着艺术花纹的精美刀具粗暴地劈砍树。当然，生存刀之类的刀具，本身在极端条件下的可靠性就是其本分，也是最需要考虑的事。
但有的刀并不是设计为这样的用途，折刀即便现在已经做得无限接近于直刀一般坚固，但毕竟它是永远不如直刀坚固的，这是活动柄刀具相较于固定柄刀具的必然弊端，便携性才是它的优势。还有上面我提到的，用博伊刀猛扎凳子的朋友。我的意思是，除了极端条件下，我希望朋友们尽量不要粗暴对待或错误使用那些本不该被这样使用的刀。
但有的刀并不是设计为这样的用途，折刀即便现在已经做得无限接近于直刀一般坚固，但毕竟它是永远不如直刀坚固的，这是活动柄刀具相较于固定柄刀具的必然弊端，便携性才是它的优势。还有上面我提到的，用博伊刀猛扎凳子的朋友。我的意思是，除了极端条件下，我希望朋友们尽量不要粗暴对待或错误使用那些本不该被这样使用的刀。
除非设计者以坚固为卖点标榜了这把刀，否则我希望在这种时候大家不要怪罪于“刀的质量不好”。即便标榜了，也不要将折刀等与直刀纵向比较。还是那句话，刀分用途，什么刀干什么活。你拿一把刀干了不该它干的活，那么出了问题就不应该有所责怪。
另外很多刀具用钢，即便告知了是“不锈钢”，对于其防锈性能也不应有过高期待。基本上刀具用钢的防锈性能都比不过其它不锈钢，防锈性能与刀具所需的物理性能在很多钢材上难以两全，这也是为什么在不锈钢等高防锈性能的钢材出现后，刀匠们仍然经历了相当长一段时间才接纳了440C为代表的不锈钢制造刀具。
而一些传统兵器、仿传统兵器、长刀，尤其是锻打的，因为高碳钢的硬度和韧性都相当优越，且很适合锻打，这种时候很经常是高碳钢制造的。如果你已经被告知你的刀是高碳钢的了，那么就应该注意防锈保养，因为它远比你想象的容易生锈。即便不是高碳钢，甚至被告知了是“不锈钢”，你也应该明白这把刀的防锈性能是非常有限的，并且注意妥善保存和保养。包括尽量不要让水和血污、油污等杂物长时间沾在表面，使用完最好擦干净，平时可以抹抹油。
而一些传统兵器、仿传统兵器、长刀，尤其是锻打的，因为高碳钢的硬度和韧性都相当优越，且很适合锻打，这种时候很经常是高碳钢制造的。如果你已经被告知你的刀是高碳钢的了，那么就应该注意防锈保养，因为它远比你想象的容易生锈。即便不是高碳钢，甚至被告知了是“不锈钢”，你也应该明白这把刀的防锈性能是非常有限的，并且注意妥善保存和保养。包括尽量不要让水和血污、油污等杂物长时间沾在表面，使用完最好擦干净，平时可以抹抹油。
以上就是我希望新入门朋友了解的全部基础，如果能帮到各位新入门的朋友，不胜荣幸。已经了解了以上所有内容的朋友，就请口下留情，多多包涵了。如果各位朋友有其它感兴趣或者不明白、想要了解的内容，非常欢迎来告诉我，我会很高兴能帮上你的忙。（转载于装备网论坛 作者：锋芒的轻语 原创）
本文转自：http://www.1gear.cn
