俄罗斯人眼中的花田洋工厂
工厂的生产完全实现自动化，生产流程上的每台机器都有一台电脑进行控制。公司的员工不断开发生产软件，最终确定和制造更有效率的生产设备，体现了他们不断创新的精神。进行初始开发的时候，设计师要将产品的每一个细节输入电脑，在软件上建立三维模型并提供具有细节的三维图像。有趣的是，在工厂中使用这种计算机程序，一般都是用于航空航天工业中飞机的设计工艺。
工厂也有美国制造的机器，为刀具生产的几个阶段提供服务。
工厂的每把刀具都将被放置到显微镜下进行刃部观察，这一步骤可解决刀具可能存在的潜在缺陷。经这种细致的分析和工作，可以让Rockstead刀具的刀口比其他同类产品更加的平滑。
作为日本刀具产业的传奇-克己北野先生(Mr. Katsumi Kitano)与很多公司进行包括刀具制作技术等方面的合作。他与Rockstead合作的一个发展成果就是研究机械使用砂纸打磨刀具，这种方法要将砂纸固定在橡胶底座上，以降低工作面的刚度，而机器的刀具边缘打磨也比油石更加方便。此外，机械砂纸所产生的摩擦声，要远远比石头上打磨听起来悦耳的多。
此外，Rockstead产品在刀具制造过程中还有许多其他特征，保存某些刀具的型号以及参数，包括：钢材成分，刀具涂层，刀刃形状，手柄材料和形状，以及光洁度等。每一把刀都被赋予一个编号，每个型号都拥有识别号。
DLC涂层覆盖刀身的所有表面。因此，毫无疑问这把刀可以进行很多艰苦的工作，例如切竹，切纸，而刀具可以保持长时间的锋利度。
除了刀具，该公司还为松下的园林机械生产切削工具，以及拥有按摩效果的真皮办公椅。
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